1、工藝是編程的基礎。不懂工藝，不能稱會編程。所以，想要熟練掌握數控機床編程技術，首先你得是一名優秀的工藝員。

數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1）熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2）熟悉加工材料的性能。

3）扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4）熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5）收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6）熟悉冷卻液的選用及維護。

7）對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8）有較好的夾具基礎。

9）了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10）有較好的測量技術基礎。

2、精通數控編程和計算機軟件的應用。這 一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人 來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1）易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2）一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3）方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4）方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

3、能熟練操作數控機床。這 需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零 件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千 分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

4、必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。我 這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床 生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的， 因而往往會出現難于預料的問題，調 試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、 零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游 標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人 師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！

5、熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。所謂熟悉數控機床，應做到：

1）熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2）了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3）了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4）了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5）了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6）了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7）了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8）能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9）精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。

10）熟悉刀庫機構及換刀原理。

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