UG編程加工25種撞刀過切的變化與解決方法

第1種類型：G00移刀，不管你采取先前平面還是安全平面，輕者過切，嚴(yán)重的話撞刀。

解決辦法：快速輸出選擇G01進(jìn)給模式輸出，同時(shí)給一個(gè)相應(yīng)的值。

第2種類型：使用參考刀具會(huì)導(dǎo)致撞刀或者過切，因?yàn)閰⒖嫉吨皇且环N假設(shè)，刀路計(jì)算時(shí)并沒有計(jì)算上一把刀的實(shí)際殘留余量，有許多不確定因素，這完全是靠編程員的經(jīng) 驗(yàn)來估算判斷的。一般來說在陡峭的角落不會(huì)出問題，但是在比較平緩的角落一般是 計(jì)算不準(zhǔn)確的，比如V類型的模型。

解決辦法：可以適當(dāng)把參考刀給大一些，必要是用帶修邊的基于層，主要是考驗(yàn)編程員的經(jīng)驗(yàn)了。

第3種類型：型腔銑開粗時(shí)使用跟隨周邊，沒有勾上島清壁。

解決辦法：直接換成跟隨部件。

第4種類型：型腔銑跟隨周邊由外向內(nèi)時(shí)無法正確識(shí)別真正意義上的順逆銑，你想順銑它就逆銑跟著你對(duì)干，特別是牛鼻刀開粗時(shí)，逆銑很容易彈刀的，而且在拐角的地方 很大聲，甚至嚴(yán)重過切，刀片很容易蹦掉。

解決辦法：切削順序選擇由內(nèi)向外，當(dāng)然也可以考慮跟隨部件。

第5種類型：平面銑側(cè)面過切或者撞刀，這種情況主要原因是模型是其它軟件導(dǎo)進(jìn)來的圖形，也許有相交面或者是破面。

解決辦法：檢查圖形，把模型修整一下，如果圖形很復(fù)雜不方便修整，可以考慮用 型腔銑銑平面。

第6種類型：固定軸爬面切過程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。

解決辦法：把模型重新縫合，必要的時(shí)候抽取B曲面。

第7種類型：曲面驅(qū)動(dòng)沒有選擇部件時(shí)第一刀或者最后一刀撞刀或者過切。

解決辦法：把曲面的開始和結(jié)束百分比微調(diào)小就OK了。

第8種類型：進(jìn)退刀過切。

解決辦法：快速輸出選擇G01進(jìn)給模式輸出，同時(shí)給一個(gè)相應(yīng)的值。低版本因?yàn)闆]有此選項(xiàng)，必須定義進(jìn)退刀的值。

第9種類型：使用輔助體不小心導(dǎo)致過切。

解決辦法：做輔助體而又沒有選擇部件，要仔細(xì)檢查輔助體對(duì)不對(duì)，提高建模功底。

第10種類型：牛鼻刀2D精加工時(shí)容易第一過切。

解決辦法：開始平面提高一點(diǎn)（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考慮騙刀。

第11種類型：開粗完畢，接著光平面撞刀。特別是開框光平面的時(shí)候，第二把刀沒有考慮到第一把刀轉(zhuǎn)角的余量，沒有設(shè)設(shè)適當(dāng)?shù)膱A角造成撞角。

解決辦法：要充分考慮開粗是什么刀，拐角設(shè)了多少，然后第二把刀精光平面也要給出相應(yīng)的圓角。

第12種類型：光平面忘記設(shè)側(cè)面余量刀具撞到側(cè)面，原因是編程員沒有考慮前面的刀留下的余量。

解決辦法：要考慮前面的刀具留下的余量，根據(jù)情況一般比前面的刀具多留0.2MM左右。

第13種類型：刀軌在旋轉(zhuǎn)體處撞刀或者過切，以前低版本經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)在基本上沒有了。

解決辦法：抽取體重新縫合，必要是抽取B曲面。

第14種類型：程序單寫錯(cuò)刀具過切，比如說本來是25R5的刀具，你卻寫30R5的刀具，加工出來不過切報(bào)廢才怪了。

解決辦法：建議用自動(dòng)程序單，當(dāng)然操作員在輸入NC程序的時(shí)候也要加主意一下，有什么不對(duì)馬上向編程員反映。

第15種類型：因變換刀路過切報(bào)廢，比如說模型兩邊是旋轉(zhuǎn)關(guān)系的，結(jié)果你鏡像刀路，那就過切了，還有其他變換都是一個(gè)道理。

解決辦法：在變換之前，要變換模型來驗(yàn)證就不會(huì)錯(cuò)了，如果變換的模型跟原來重合，一模一樣那就是正確的。

第16種類型：加工直身側(cè)面因飛刀刀桿摩擦導(dǎo)致過切，特別是開粗的時(shí)候，由于刀片的磨損，90度的側(cè)壁自然就會(huì)摩擦到刀桿，最終導(dǎo)致彈刀過切。

解決辦法：要使比刀具直徑大一點(diǎn)的刀桿，比如說17R0.8，21R0.8等。

第17種類型：安全高度因自動(dòng)平面撞刀。

解決辦法：安全高度選自己制定的，或者選擇要部件，有或者單個(gè)后處理，就可以避免

第18種類型：不同平面的鉆孔撞刀，因?yàn)殂@孔一般是不需要選擇部件的，不同高度的鉆孔有時(shí)候會(huì)撞刀。

解決辦法：不同的平面鉆孔主意避讓，或者不同的平面可以把程序分開。

第19種類型：等高的深度優(yōu)先導(dǎo)致過切，兩個(gè)或者兩個(gè)以上的帶斜面相連島嶼做全開放切削時(shí)，選擇深度優(yōu)先就會(huì)過切，甚至刀具被擠壓壞。

解決辦法：選擇層優(yōu)先，也可以考慮型腔銑跟隨比較。

第20種類型：基于層斷層撞刀，主要原因是因?yàn)榍昂髢砂训端舻挠嗔恐钐　?/span>

解決辦法：建議兩把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟隨部件。

第21種類型：毛坯使用部件偏置導(dǎo)致撞刀。

解決辦法：如果簡(jiǎn)單的模型可以用建模的命令偏置一個(gè)毛坯，模型復(fù)雜應(yīng)該考慮基于層插入假程序。

第22種類型：帶R飛刀等高開粗導(dǎo)致撞刀。

解決辦法：延伸一個(gè)R的深度，或者是不要移除刀軌跟蹤，改選修剪邊界。

第23種類型：?？蜷_粗底面過切，原因是熱脹冷縮

解決辦法：底面余量留多一點(diǎn)（比如留0.2以上）

第24種類型：螺旋下刀線拐角會(huì)導(dǎo)致撞刀，原因在于許多機(jī)床無法識(shí)別這種圓弧。

解決辦法：線性輸出，或者是沿外形下刀，又或者跟隨周邊由外向內(nèi)。

第25種類型：設(shè)置安全高度沒有考慮夾具導(dǎo)致撞刀。對(duì)于沒有操機(jī)經(jīng)驗(yàn)的新手經(jīng)常中招，注意原因是缺乏經(jīng)驗(yàn)，粗心。

解決辦法：出程序單之前要細(xì)心，提高編程意識(shí)，盡可能用磁盤加工。

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